2019年8月20日，戈爾德智能制造系統(tǒng)項目啟動會正式啟動，正業(yè)科技旗下子公司正業(yè)玖坤將攜手戈爾德、中國聯(lián)通打造汽車減震器行業(yè)智能制造示范試點。

會上，戈爾德陳總闡述了項目的重要性、預測效果和未來收益，通過正業(yè)玖坤所策劃的整體規(guī)劃方案最終能有效的實現(xiàn)生產(chǎn)管理模式優(yōu)化，強化過程管理和控制, 實現(xiàn)精細化管理控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)有機結合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，加強各部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率，提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計的及時性、準確性，實現(xiàn)管理數(shù)字化、智能化。

項目簡介

該項目通過智能制造執(zhí)行系統(tǒng)優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，實現(xiàn)智能化的軟硬件技術、控制系統(tǒng)及信息化系統(tǒng)的集成應用，建立統(tǒng)一的信息管理平臺和生產(chǎn)系統(tǒng)，可進行實時監(jiān)控。在生產(chǎn)計劃指導下，完善生產(chǎn)線生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)或調(diào)度系統(tǒng)、經(jīng)營管理系統(tǒng)的集成應用。

1．設備智能化，人工精英化。整體提升技術人員的綜合能力，減少員工數(shù)量，實現(xiàn)設備智能化人員技術化，用最少的人管理更多的設備。

2.關鍵設備數(shù)字化。通過各個數(shù)據(jù)采集點采集設備的精準數(shù)據(jù)，通過電子看板進行實時監(jiān)控，生產(chǎn)進度一目了然，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支撐。

3.物物互聯(lián)。利用互聯(lián)網(wǎng)+技術將生產(chǎn)線上的所有數(shù)字化設備（工業(yè)機器人、電機生產(chǎn)線）與產(chǎn)品、工藝設計實現(xiàn)互聯(lián)，應對不同的產(chǎn)品自動對接產(chǎn)品工藝。

4.綠色節(jié)能，降本提效。產(chǎn)品全生命周期實現(xiàn)節(jié)能降耗、減排治污及循環(huán)利用等綠色發(fā)展；制造成本降低，技術準備時間縮短，交貨周期縮短，生產(chǎn)人員明顯減少，生產(chǎn)效率顯著提高。

通過該示范項目建設，能夠真正實現(xiàn)戈爾德的數(shù)字化、信息化、智能化生產(chǎn)，大幅提高企業(yè)經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

玖坤簡介

正業(yè)科技旗下子公司正業(yè)玖坤的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品規(guī)劃以 CPS 為基礎，高度融合對接現(xiàn)行國內(nèi)主流工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，比如浪潮、阿里、中國聯(lián)通等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

正業(yè)玖坤所研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)CPS SaaS平臺包括SRM供應商管理、WMS倉儲管理、MES生產(chǎn)制造執(zhí)行、設備遠程監(jiān)控與診斷、APS智能排產(chǎn)等系統(tǒng)模塊，為企業(yè)建設智慧工廠提供平臺化的支撐，已成功應用于電子、汽車零部件、紡織、中高端裝備制造、電池及食品等多個行業(yè)領域，其中汽配行業(yè)的瑞明集團《汽車鋁合金鑄件智能車間新模式應用項目》和瑞立集團《汽車新能源智能車間新模式應用項目》均為國家級智能制造項目。